在污水处理行业，曝气池堪称 “能耗大户”—— 其曝气系统的能耗占整个污水处理厂总能耗的 40%-60%。但长期以来，“溶解氧（DO）管控难” 如同一个潜伏的 “黑洞”，要么因曝气不足导致水质不达标，要么因过度曝气造成能源浪费。如今，随着多参数水质分析仪的广泛应用与智能控制的深度融合，这一困境终于迎来破解之道，精准曝气节能 30% 不再是遥不可及的目标。

一、曝气池的 “隐形痛点”：溶解氧管控为何成行业难题？

对于污水处理厂而言，曝气池的核心任务是通过曝气装置向混合液供氧，为微生物降解污染物提供充足氧气。溶解氧浓度的控制精度，直接决定了处理效果与能耗成本的平衡：

• 若 DO 浓度低于 2mg/L，微生物活性不足，有机污染物降解不彻底，出水水质易超标；

• 若 DO 浓度高于 4mg/L，过量的氧气不仅无法提升处理效率，反而会造成风机能耗的无效损耗，还可能导致污泥老化、氮磷去除效果下降。

然而，传统溶解氧监测与控制方案始终存在 “硬伤”：传统单一参数溶解氧传感器功能局限，需搭配其他水质仪表才能获取完整水质数据，且膜法传感器需定期更换膜片和电解液，维护成本高；在化工废水等含硫化氢的复杂水质中，膜片易被腐蚀污染，导致监测数据漂移；同时，手动或简单自动控制的曝气系统，难以根据水质、水量的实时变化调整曝气量，造成 DO 波动范围常达 ±1.5mg/L 以上，节能与达标难以兼顾。

二、精准曝气的 “双核心”：技术突破破解能耗困局

想要实现曝气池的 “节能不降耗”，关键在于解决 “多参数同步监测准” 和 “控制精” 两大问题。如今，多参数水质分析仪与智能曝气控制系统的组合，为行业提供了成熟的解决方案。

1. 一机多能，复杂水质下的 “综合监测站”

多参数水质分析仪打破了传统单一参数监测的局限，可同步测量溶解氧、pH、ORP、浊度、COD 等关键水质指标，更有多种测量参数可根据测量需求定制；尤其在溶解氧监测方面具备四大显著优势：

• 一机集成，简化系统：无需单独安装多种传感器，减少设备占地面积与管线布置，降低系统复杂度；

• 免维护，寿命长：溶解氧监测模块采用无膜荧光法技术，无需定期更换膜片和电解液，维护工作量减少 90% 以上，核心部件使用寿命可达 3 年，大幅降低运维成本；

• 抗干扰，精度高：对化工废水常见的硫化氢、重金属等污染物耐受性强，不会因膜片污染导致数据漂移，溶解氧测量精度可达 ±0.1mg/L，各参数数据同步采集，避免交叉干扰；

• 数据联动，支撑决策：同步获取的 DO、COD、浊度等数据可形成完整水质档案，为曝气控制提供更全面的参数支撑，避免单一 DO 数据导致的控制偏差。

2. 智能曝气控制：PLC 联动，DO 区间的 “精准调节器”

基于多参数水质分析仪传回的实时数据，智能曝气控制系统通过与 PLC（可编程逻辑控制器）的深度联动，实现了曝气量的 “动态自适应调节”：

• 设定精准区间：将 DO 浓度控制目标锁定在 2-4mg/L 的最优区间，同时结合 pH、ORP 等参数辅助判断，确保微生物活性处于最佳状态；

• 实时动态调节：PLC 根据分析仪传回的 DO、进水流量、COD 等多维度数据，通过预设算法自动调整风机频率、曝气阀门开度，实现曝气量与水质变化的精准匹配；

• 能耗显著降低：通过避免 “过曝气” 和 “欠曝气” 的反复调整，结合多参数协同判断减少无效曝气，曝气系统的能耗可降低 21% 以上，同时保证出水水质稳定达标。

三、精准曝气是污水处理 “降本增效” 的必由之路

基于多参数同步监测的溶解氧精准管控，已成为污水处理厂降本增效的核心突破口。对于不同类型的污水厂，精准曝气方案的落地需注意两点：

• 因地制宜选设备：化工、印染等工业废水处理厂，应优先选择抗污染、耐腐蚀、参数集成度高的多参数水质分析仪，确保复杂水质下的监测稳定性；生活污水处理厂可根据处理规模，选择性价比更高的模块化多参数设备，灵活搭配控制功能；

• 注重系统联动：精准曝气并非单一设备的升级，而是 “多参数分析仪 + 控制器 + 执行器” 的系统协同，需确保多参数数据传输的实时性、算法优化的科学性、设备响应的及时性，形成完整的控制闭环。

随着 “双碳” 目标的推进和环保要求的提升，污水处理行业正从 “达标排放” 向 “高效低耗” 转型。多参数水质分析仪与智能曝气控制的结合，不仅破解了溶解氧的 “管控黑洞”，更通过多参数协同监测提升了整体处理系统的稳定性，为行业提供了可复制的节能方案。未来，随着物联网、大数据技术的深度融合，曝气池的 “精准化、智能化” 升级将成为行业主流，推动污水处理从 “高耗型” 向 “节能型” 加速转变。